数据赋能安全生产 ——山东高标准、高质量推动危化品安全生产“三化”改造

发布时间：2023-06-19 13:53:54     阅读：445

近年来，山东省应急管理厅坚持数据赋能安全生产，通过现代化信息技术提升企业本质安全水平,持续推进“机械化换人、自动化减人、智能化无人”建设。

据悉，截至目前，山东省672套装置完成危险化工工艺自动化控制改造，1834套装置完成化工过程操作单元机械化、自动化安全技术改造，1581家企业完成双重预防机制信息化系统建设，1371家企业完成特殊作业全过程信息化及视频监控系统建设，1364家企业完成人员自动定位系统建设，1409家企业完成智能视频监控系统建设，足以见得，山东省危险化学品企业“三化”改造工作成效明显。

推动智能机器人巡检

“人工巡检需要查看设备运行情况、监听设备运行异音，巡检质量易受经验、情绪、主观意识影响，存在巡检频率低、间隔时间长、差错率高、漏检率高、人为安全风险等问题。”据盛隆化工有限公司安全总监张永强介绍，目前，企业的焦炉地下室和甲醇生产区已经完成了机器人代替操作工巡检的升级改造。“改造后，机器人保证了巡检的频次及精准度，复杂环境检测无死角，巡检效率提高了5倍，漏检率为0.12%，连续两次巡检后，检测率为零。”

3月16日，张永强作为枣庄滕州市危险化学品生产企业代表，在山东省危险化学品安全生产“机械化换人、自动化减人、智能化无人”现场推进会发言时讲述道。

近年来，枣庄市坚持实施“工业强市、产业兴市”战略，持续深入实施“千项技改、千企提质”工程，加大政策支持力度，推动化工产业高端化、绿色化、智能化转型。

为确保工作高质量推进，实现动态监管，枣庄市组织专家对机械化、自动化改造情况进行核查验收，形成验收报告，确保改造到位。目前，枣庄涉及危险化工工艺改造的19家企业、48套装置，涉及化工过程操作单元改造的33家企业、109套装置，已全部改造完成；37家企业已全面完成信息化建设工作，22家重大危险源企业已完成双重预防机制数字化建设工作。

盛隆化工有限公司是枣庄市的一家规上焦化企业，地下室煤气交换区域是焦化企业煤气安全管控重点区域，地下室因使用焦炉煤气加热，且在一个相对密闭的空间内，所以存在较大的危险性。地下室内设有煤气管道及各类煤气附件，涉及到高温、泄漏、中毒、火灾、爆炸等危害因素，对每小时进行一次岗位巡检的操作工具有较大的安全风险。

“为进一步提升高危作业地点巡检作业的安全性，决定进行机器人代替操作工巡检升级改造的探索。盛隆化工有限公司开发研制焦炉地下室“智能化巡检机器人”，实现了该区域无人化、24小时全时段巡检，有力解决了焦化企业焦炉地下室日常巡检风险大的难题。”枣庄市应急管理局党委委员、副局长马兆瑞介绍说。

在山东省，像盛隆化工有限公司一样的28家焦化企业中，有2家实现了机器人巡检作业，预计在不久的将来，所有焦化企业基本实现机器人巡检。

记者发现枣庄市部分企业也在“三化”改造中做了有益探索，比如山东泰和科技股份有限公司开展固体装置改造，采用连续化生产工艺，流化床装置造粒，实现一键开停车，生产过程全密闭。再比如兖矿鲁南化工有限公司建设聚甲醛装置全自动称重包装储运系统，采用机器人产品线及“工业4.0”整体解决方案，实现全流程自动化运行，全程无人值守的工作模式。

试点先行  分批推进

机器人巡检作业，实现了危险作业场所“无人则安”的期盼，而在济宁市山东鲁泰化学有限公司的全自动智能化液碱充装系统，为危化品企业装卸车作业这一“重灾区”加固了防护墙。

据了解，传统液碱罐装模式，手动鹤管移动作业，工作效率较低，登高作业难度大，危险化学品具有强烈的腐蚀性和有害性，作业环境较差，操作人员的安全性无法得到保障，一旦有意外事故发生，可能会导致人员伤亡。

据山东鲁泰化学有限公司总经理李宝瑞介绍，“全自动智能化液碱充装系统平均装车速度每车用时不超过25分钟，具有运行稳定、维护量小、销量高等特点。智能化充装既保障了充装安全，提升了装车效率，还降低了装车成本、人工成本维护费用。”

济宁始终把危化品领域安全生产作为重中之重，加快推进化工企业转型升级和退城进园，大力实施企业机械化、自动化、智能化安全技术改造，实现了全市危化品领域安全治理能力不断提升和安全生产形势持续稳定向好。山东鲁泰化学有限公司的榜样示范作用，引领了济宁市危化品企业的“三化”建设。

一大批企业尝到了“三化”改造的“甜头”，主动增加经费投入，研发新设备、新技术，实现了以安全保生产、以生产促安全。比如山东鲁泰化学有限公司加强自主研发，累计投入4000多万元，先后研发出“液碱智能化充装、PVC智能仓储、片碱智能结片、全自动包装”等一系列科技创新项目，获得国家发明专利2项、实用新型专利4项，软著等科研成果6项，推进企业由“制”造到“智”造的提质升级，走稳了“科技强安”的路子。

以及山东盛发焦化有限公司，先后投资1200多万元，研发“硫酸铵自动化装车生产线”、“硫酸铵包装袋搬运AGV小车”，“焦炉地下室智能巡检机器人”等创新项目,打造硫酸铵生产“无人化车间”，实现高危恶劣环境、特殊区域巡检“无人化”，彻底消除了人员伤亡风险。

一级带着一级干，一级干给一级看。“从2021年下半年开始，济宁市鱼台县对15家危化品企业，于2022年全面实施专项危化品领域机械化、自动化、智能化改造完成。”据鱼台县县委书记朱贵友介绍，今年，鱼台县将危化品“三化”改造工作由危化品企业推广到一般化工企业，新增6家企业8套装置纳入第二批升级改造对象，今年3月底可完成改造。

据济宁市应急管理局党委书记、局长赵才文介绍，济宁“三化”技术改造工作在推动之初，先后开展三轮次摸查，确定全市改造企业和改造点位“两个清单”，确定9家企业为市级试点企业。目前，通过改造，基本撤销了“3人以上高危岗位”，减少人工操作点93处，减少现场操作人员231人，从根本上避免了人为失误和风险隐患，增加了安全操作的稳定性，有效降低发生事故时人员伤亡概率，真正实现了减人换人目的。

当前，山东省危险化学品安全生产“机械化换人、自动化减人、智能化无人”工作仍处于爬坡过坎、攻坚克难的关键期。2022年以来，山东省各市按照《全省危险化学品安全生产“机械化换人、自动化减人、智能化无人”工作任务及措施清单》要求，成立工作专班，召开现场会，落实扶持政策，优化技术路线，接下来将一如既往推动各级应急管理部门和有关企业坚定推动山东省“三化”建设不动摇，将“三化”改造作为当前工作的重中之重，持续不断的提升企业本质安全水平，最大限度预防和减少事故的发生。“2023年底前，山东基本实现危化品企业高危作业场所无人化操作。”山东省应急管理厅党委委员、副厅长周凤文如是说。