吴维《智能时代的5S 管理：从表面整洁到利润创造的实操路径》课程

课程分类：生产管理     阅读：6716

授课老师：吴维

师资背景：制造业系统化降本增效教练 20+年头部汽车零部件企业精益管理经验 华域汽车精益黑带帆软软件公司数据应用研究院专家智库成员金融学硕士 日本丰田研修|工信领域紧缺人才培养工程证书 曾任:延锋国际制造系统高级经理&TPM原则负责人(隶属:上汽集团) 曾任:内饰亚太区高级经理

课程简介

当前制造业企业在5S管理实践中普遍陷入"三重困境”:要么将5S简单等同于"大扫除"，仅停留在表面整洁层面，导致活动流于形式;要么忽视5S与精益生产、数字化转型的内在联系，无法实现管理升级;要么缺乏系统规划和持续机制，导致5S活动"一阵风”，三个月后迅速回潮。据统计，超过60%的企业在实施5S后，三个月内就出现"回潮"现象，投入大量资源却未能获得预期回报。更有甚者，将5S视为”额外负担"，在生产压力下让5S为生产让路，最终导致安全隐患频发、效率提升停滞不前。

本课程针对这些痛点开发，摒弃"5S=大扫除"的误区，系统阐述5S的管理哲学内涵，揭示5S与精益生产、TPM、数字化转型的内在逻辑，帮助学员将5S从"卫生管理"升级为"管理基石"，真正实现从"优秀现场"到"利润创造"的价值跃迁。

课程大纲

第1讲：正确理解5S：环环相扣，迈向精益数字化的坚实基础

第2讲：5S如何影响制造企业的“钱袋子”

第3讲：整理：精准的取舍艺术，从源头消除浪费

第4讲：整顿：高效的基础，让一切“易见、易取、易归位”

第5讲：清扫：即点检，在清洁中发现和预防问题

第6讲：清洁：将优秀成果标准化、制度化

第7讲：素养：从被动遵守到主动改善的文化养成

第8讲：安全：5S是实现“零事故”现场的坚实保障

第9讲：5S推行破局之道：认知误区识别与系统对策

第10讲：5S+：驱动TPM与全员设备管理效率提升

第11讲：5S+：为数字化、精细化管理奠定可信数据基础